常见的马氏体不锈钢中碳含量是0.1-0.45%，铬含量是12-14%，是铬不锈钢，一般也叫Cr13型不锈钢。典型材质型号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。这类不锈钢通常用来制作既能承受载荷又要耐腐蚀性的各种阀、机泵等零件和一些不锈工具等。为增强耐腐蚀性，马氏体不锈钢的碳含量都是控制在非常低的含量范围，通常不超过0.4%。碳含量越低，不锈钢的耐腐蚀性就越高，而含碳量越高，基体中的含碳量就越高，那么不锈钢的强度和硬度就越高，但这会形成铬的碳化物量也就越多，如此不锈钢的耐腐蚀性就变得越差。所以可以看出，4Cr13的强度、硬度指标都要比1Cr13，但其耐腐蚀性却要差于1Cr13。1Cr13和2Cr13都能抗大气、蒸气等介质腐蚀，一般作为耐腐蚀的结构钢使用。为了获得良好的综合性能，常采用淬火高温回火(600~700℃)，得到回火索氏体，来制造汽轮机叶片、锅炉管附件等。而3Cr13和4Cr13钢，因为碳含量高一些，耐腐蚀性就相对差一些，通过淬火加低温回火(200~300℃)，得到回火马氏体，具有较高的强度和硬度(HRC达50)，因此常作为工具钢使用，制造医疗器械、刃具、热油泵轴等。管系通径及壁厚的表示方法。山东309S不锈钢板

No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途很广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，再用粒度为180的磨料研磨。No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No.4表面。"英国标准1449"中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。手印当然可以擦掉，但有时影响美观。不锈钢的市场开发力度，将市场发展定位于国家重点工程和重点行业。

在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%—10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括有名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，只能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有多方面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广的应用。

加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的纯化膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入Cr,Si.Al等合金元素，使钢的表层形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜，就可提高钢的耐蚀性。（加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。如加入足够数量的Cr或Cr－Ni,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。加入Mo、Cu等元素，提高抗腐蚀的能力。加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶间偏析，从而减轻了晶间腐蚀倾向。加入Mn、N等元素，代替部分Ni获得单相奥氏体组织，同时能很大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。不锈钢常用牌号及用途。

不锈钢表面加工类型板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，用毛面辊轻轧。No.2B：这是建筑应用中很常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理。No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行很终退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。湖南420不锈钢板

不锈钢的合金化原理。山东309S不锈钢板

焊管工艺焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着质量带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。山东309S不锈钢板

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